1. Arbeitstisch

• Sektionstisch mit sechs unabhängigen Vakuumsektionen, gefertigt aus steifen und widerstandsfähigen HPL-Platten, direkt über den Schaltschrank gesteuert,
• Jede Sektion verfügt über Bohrungen, durch die das Vakuum der Vakuumpumpe über ein Rohrsystem zugeführt wird,
• Hauptbohrungen im Vakuumtisch sind mit Stopfen versehen, sodass verschiedene Materialformate fixiert werden können,
• Die Arbeitsfläche ist mit einem Netz von Kanälen versehen, die eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglichen,
• Zusätzlich mit Nuten für die manuelle Materialfixierung,
• Tisch mit Anschlägen in zwei Achsen! Pneumatische Positionierer, die eine wiederholbare Platzierung des Materials ermöglichen,
• Die IND-Serie ist mit einem verstärkten, massiven Industrietisch ausgestattet.
• Pneumatische Positionierer, die eine wiederholbare Materiallage sicherstellen

2. Spindel

• Bürstenlose Hochleistungsspindel eines renommierten Herstellers mit 9 kW Leistung, angetrieben über Frequenzumrichter, mit Überlastschutz,
• Frässpindel mit innovativer Luftkühlung,
• Für automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt, wodurch Stillstandzeiten durch manuelles Wechseln entfallen,
• Die Automatisierung ermöglicht die Nutzung aller Werkzeuge im Produktionsprozess ohne Kalibrierung und Produktionsunterbrechung.

3. Antrieb

• Energiesparende Hochleistungs-Servo-AC-Antriebe YASKAWA, gesteuert durch digitalen Controller, gewährleisten exzellente Bearbeitungsqualität bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten,
• Bürstenlose Servo-AC-Motoren treiben die Achsen X, Y über hochwertige Planetengetriebe an,
• Die Z-Achse, bei der Präzision entscheidend ist, wird über eine verstärkte Kugelumlaufspindel angetrieben,
• Die Bewegung des Portals entlang X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungen und schrägverzahnte Zahnräder aus gehärtetem und vergütetem Stahl, die eine jahrelange störungsfreie Arbeit garantieren,
• Professionelle HIWIN-Trapezschienen in allen Achsen werden Qualitätsprüfungen unterzogen; Testverfahren begleiten jede Montagephase,
• Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für alle beweglichen Elemente: Wagen und Kugelumlaufspindel – spart Zeit und schützt wichtige Baugruppen.

4. Konstruktion

• Portal aus Gusskörper mit außergewöhnlicher Steifigkeit, absorbiert Schwingungen während der Bearbeitung optimal,
• Stabile Tischkonstruktion aus gerippter Stahlkonstruktion verhindert Vibrationen im Produktionsprozess.

5. Werkzeugmagazin und Werkzeugmesssensor

• Maschine mit 12-fach linearem Werkzeugmagazin, ISO30-Aufnahmen und ER32-Spannzangen
• Im Lieferumfang: Aufnahmen ISO30 und Spannzangen für Werkzeuge in Größen:
  1/2" - 6 Stk.; 1/8" - 2 Stk.; 3-4 mm - 2 Stk.; 5-6 mm - 4 Stk.; 7-8 mm - 2 Stk.; 9-10 mm - 2 Stk.
• Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Werkzeughöhensensor der Z-Achse ausgestattet, wodurch Korrekturzeiten nach Werkzeugwechsel entfallen.

6. Software und Industriesteuerung

• Die Maschinensteuerung erfolgt über den industriellen Controller SYNTEC wie bei großen Bearbeitungszentren. Zum Controller gehören Handbediengerät und LCD-Display.
• Optional neueste Software UCanCAM V13 (ermöglicht Import von Dateien aus Corel, Autocad usw., Import/Export, Editor und Texteingabe sowie viele weitere Funktionen)
• Schnelles und einfaches Design von Elementen, die anschließend in G-Code konvertiert werden; Import fertiger Dateien aus anderen Programmen ebenfalls möglich.

7. Vakuumpumpe (optional) und Absaughaube

• Neue Generation von Absaughauben ermöglicht eine schnellere und effizientere Arbeit mit Absaugung,
• Der Einsatz einer Vakuumpumpe erhöht die Haltekraft der Werkstücke erheblich, wodurch ein Verrutschen vermieden wird,
• Optionale Vakuumpumpe – 7,5 kW (max -440 mbar)
• 6 unabhängige Vakuumsektionen
• Pneumatisch bewegte Absaughaube an der Spindel – ermöglicht den Anschluss einer Absauganlage, sorgt für saubere Bearbeitung, Sicherheit und Präzision
  
  

Wir bieten Maschinen mit echtem CE-UE-DTR – zertifiziert nach den höchsten europäischen Standards.

Mit der Marke CORMAK wählen Sie Präzision, lange Lebensdauer, Sicherheit und Zuverlässigkeit für Sie und Ihre Mitarbeiter.

Technische Parameter

Die Maschine verfügt über die Funktion zum Speichern des letzten G-Codes. Im Falle einer Störung oder eines Stromausfalls setzt sie die Arbeit am letzten Punkt fort – ohne Zeit- und Materialverlust.

Portalhöhe in Z-Achse bis 450 mm

Ein- und Ausgabetisch (Be- und Entladung) wie bei Modellen HK-51 und HK-52

* Je nach Material und Bearbeitungsart wird der Einsatz von zwei Vakuumpumpen empfohlen, um die Haltekraft zu erhöhen.

* Entladung und Aufstellung der Maschine liegt beim Kunden.

** Stromstecker liegt kundenseitig (verschiedene Steckdosen 16A / 32A).