Automatische Doppelsäulen-Metallbandsäge CORMAK H600SA

Automatische Metallbandsäge CORMAK H600SA – Sägen von Vollmaterial

Die automatische Metallbandsäge CORMAK H600SA ist für das industrielle Sägen von Vollmaterial mit großen Querschnitten sowie von Profilbündeln und dickwandigen Rohren ausgelegt. In metallverarbeitenden Betrieben geht das Sägen häufig dem Drehen, Fräsen oder anderen Bearbeitungsschritten voraus, für die Materialabschnitte bestimmter Länge benötigt werden. Eine entsprechend ausgewählte Bandsäge erleichtert die Organisation der Materialvorbereitung und die Weitergabe von Halbzeugen zwischen den Produktionsarbeitsplätzen.

Die H600SA kombiniert einen Schnittbereich von 600 × 600mm, einen Sägebandantrieb mit 5,5kW Leistung, eine SPS-Steuerung und einen automatischen Materialvorschub. Diese Kombination entspricht den Anforderungen von Unternehmen, in denen die Vorbereitung von Material mit großen Querschnitten ein regelmäßiger Bestandteil des Produktionsprozesses ist.

Schnittbereich 600 × 600mm – Bearbeitung großer Materialquerschnitte

Der maximale Schnittbereich beträgt 600 × 600mm. Dieser Parameter ist bei der Auswahl einer Bandsäge entsprechend den Abmessungen des zu bearbeitenden Ausgangsmaterials von grundlegender Bedeutung. Bei Werkstücken mit ungewöhnlicher Geometrie müssen auch deren Form und Positionierung im Schnittbereich berücksichtigt werden.

Neben Vollmaterial eignet sich die Metallbandsäge auch zum Sägen von Profilbündeln und dickwandigen Rohren. Wenn das Fertigungsverfahren Bündelschnitte zulässt, können entsprechend zusammengestellte Elemente in einem gemeinsamen Arbeitsgang gesägt werden. Dies ist insbesondere bei der Vorbereitung von Materialchargen für nachfolgende Produktionsschritte von Bedeutung.

Voraussetzung für einen ordnungsgemäßen Bündelschnitt sind die richtige Anordnung und die sichere Spannung der einzelnen Elemente. Bei der Vorbereitung des Materialbündels müssen dessen Geometrie, Abmessungen und Werkstoffeigenschaften berücksichtigt werden.

SPS-Steuerung und automatischer Materialvorschub bis 500mm

Die SPS-Steuerung übernimmt die Steuerung des automatischen Arbeitszyklus der Bandsäge. In Verbindung mit dem Materialvorschubmechanismus unterstützt sie wiederholbare Sägevorgänge und reduziert die Notwendigkeit, das Ausgangsmaterial manuell zu bewegen.

Für Betriebe, die Metall in Serie sägen, bedeutet dies eine einfachere Organisation des Arbeitsplatzes und die Möglichkeit, die Tätigkeiten des Bedieners auf die Materialvorbereitung und Prozessüberwachung zu konzentrieren.

Der maximale Materialvorschub pro Hub beträgt 500mm. Dieser Wert bezeichnet die größte angegebene Vorschubstrecke eines einzelnen Materialvorschubs und nicht die maximale Länge des zu sägenden Werkstücks.

Dieser Parameter ist bei der Planung wiederholbarer Trennschnitte wichtig, da er den Bewegungsbereich eines einzelnen Vorschubhubs beschreibt. Er ermöglicht die Beurteilung, ob das Vorschubverfahren zu den benötigten Halbzeuglängen und zur Organisation der nachfolgenden Bearbeitungsschritte passt.

5,5kW Sägebandantrieb und drei Schnittgeschwindigkeiten

Der Hauptmotor mit einer Leistung von 5,5kW treibt das Sägeband an. Bei der Auswahl geeigneter Schnittbedingungen müssen die Antriebsleistung, der Materialquerschnitt, die Werkstoffeigenschaften und die Art des eingesetzten Sägewerkzeugs berücksichtigt werden.

Die Bandsäge bietet drei Bandgeschwindigkeiten: 27, 45 und 69m/min. Die Auswahl einer dieser Geschwindigkeiten ermöglicht die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit an die Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffs und die Empfehlungen für das eingesetzte Sägeband. Dies ist besonders in Betrieben wichtig, die Ausgangsmaterial für unterschiedliche Produktionsprozesse vorbereiten.

Die Abmessungen des Sägebandes betragen 6.620 × 54 × 1,6mm. Bei der Auswahl sind neben den Abmessungen auch die Art der Verzahnung und die Zahnteilung entscheidend. Die richtige Abstimmung der Verzahnung auf den Materialquerschnitt und die Werkstoffeigenschaften beeinflusst die Arbeitsbedingungen der Sägezähne sowie den Spanabtransport aus dem Schnittbereich.

Hydrauliksystem und Kühlung des Schnittbereichs

Die Bandsäge ist mit einem Hydraulikaggregat mit einer Motorleistung von 1,5kW sowie einer Kühlmittelpumpe mit einer Leistung von 0,125kW ausgestattet. Diese Angaben beschreiben zwei separate Systeme, unabhängig vom Hauptmotor, der das Sägeband antreibt.

Beim Sägen großer Vollmaterialquerschnitte führt die längere Kontaktstrecke zwischen den Sägezähnen und dem Werkstück zu höheren Anforderungen an die Kühlung und den Spanabtransport. Das Kühlmittel unterstützt die Ableitung der im Schnittbereich entstehenden Wärme.

Geeignete Kühlbedingungen sind in Verbindung mit der richtigen Bandgeschwindigkeit und der Auswahl der Verzahnung ein wichtiger Bestandteil eines fachgerecht vorbereiteten Metallsägeprozesses.

CORMAK H600SA in der industriellen Materialvorbereitung

Die industrielle Metallbandsäge CORMAK H600SA eignet sich für Unternehmen, in denen die Vorbereitung von Halbzeugen ein fester Bestandteil der Produktion ist.

In Betrieben, die Dreh- und Frästeile herstellen, dient sie zur Vorbereitung von Materialabschnitten für die anschließende Bearbeitung. In Unternehmen, die Metallkonstruktionen fertigen, kann sie zum Sägen von Ausgangsmaterial für weitere Fertigungsschritte eingesetzt werden.

Bei der Auswahl einer Bandsäge für die Serienfertigung empfiehlt es sich, typische Materialquerschnitte, benötigte Abschnittlängen und Losgrößen mit dem verfügbaren Schnittbereich und den Vorschubparametern abzugleichen. Dieses Vorgehen erleichtert die Auswahl einer Maschine, die den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen entspricht, anstatt die Kaufentscheidung ausschließlich von der Motorleistung abhängig zu machen.

Technische Daten der CORMAK H600SA

Die CORMAK H600SA ist eine automatische Metallbandsäge, die hauptsächlich für das industrielle Sägen von Materialien mit großen Querschnitten ausgelegt ist. Der automatische Arbeitszyklus und die SPS-Steuerung erleichtern das serienmäßige Sägen von Material auf vorgegebene Längen und unterstützen die Produktivität und Wiederholgenauigkeit der Fertigung.