Eine Bohrmaschine mit manuellem Vorschub eignet sich gut für Einzelbohrungen, Reparaturarbeiten und kleine Serien. Der Bediener kontrolliert selbst den Druck auf das Werkzeug und die Eintauchgeschwindigkeit. Bei intensiver Produktion und der Herstellung vieler ähnlicher Bohrungen kann diese Lösung jedoch die Produktivität einschränken.
Eine Bohrmaschine mit manuellem Vorschub eignet sich gut für Einzelbohrungen, Reparaturarbeiten und kleine Serien. Der Bediener kontrolliert selbst den Druck auf das Werkzeug und die Eintauchgeschwindigkeit. Bei intensiver Produktion und der Herstellung vieler ähnlicher Bohrungen kann eine solche Lösung jedoch die Produktivität einschränken.
Unter solchen Bedingungen lohnt es sich, eine Bohrmaschine mit automatischem Vorschub in Betracht zu ziehen. Die Maschine bewegt die Spindel selbstständig mit einer festgelegten Geschwindigkeit, wodurch der Bohrvorgang reproduzierbarer, weniger vom Bediener abhängig und bei lang andauernden Arbeiten komfortabler wird.
Wie funktioniert der automatische Vorschub?
Bei einer klassischen Bohrmaschine wird die Spindel manuell über einen Hebel abgesenkt. Bei einem Modell mit automatischem Vorschub erfolgt die Arbeitsbewegung mechanisch entsprechend dem eingestellten Vorschubwert.
Je nach Maschinenkonstruktion kann der Bediener einen von mehreren Vorschubwerten wählen. So lassen sich die Parameter an den Bohrerdurchmesser, die Materialart, die Bohrtiefe und die erforderliche Bearbeitungsqualität anpassen.
Nach dem Einlegen des Werkstücks und dem Start des Vorgangs bewegt sich die Spindel gleichmäßig. Der Bediener muss den Hebel nicht ständig kontrollieren, was bei der Serienfertigung von Bohrungen von großer Bedeutung ist.
Wann steigert der automatische Vorschub die Produktivität?
Den größten Vorteil bietet der automatische Vorschub bei der Serienfertigung. Wenn ein Betrieb mehrere Dutzend oder mehrere Hundert ähnliche Bohrungen ausführt, kann bereits eine geringfügige Verkürzung des einzelnen Zyklus die Produktivität des gesamten Arbeitsplatzes spürbar verbessern.
Der automatische Vorschub bewährt sich insbesondere bei:
- dem Serienbohren von Löchern,
- dicken Stahlteilen,
- größeren Bohrdurchmessern,
- tiefen Bohrungen,
- intensivem Mehrschichtbetrieb,
- bei der Fertigung mit wiederholbaren Parametern.
Bei einzelnen Werkstattarbeiten mag der Unterschied gering sein. In der Serienfertigung wirkt sich die Automatisierung jedoch deutlich auf die Arbeitsorganisation und das Tempo der Bearbeitung aufeinanderfolgender Werkstücke aus.
Bessere Wiederholgenauigkeit beim Bohren
Beim manuellen Vorschub hängt die Anpresskraft vom Bediener ab. Sie kann sich je nach Ermüdung, Erfahrung des Mitarbeiters oder Art des zu bearbeitenden Materials ändern. Ein zu starker Druck kann den Werkzeugverschleiß beschleunigen, ein zu geringer hingegen den Bohrzyklus verlängern.
Der automatische Vorschub ermöglicht stabilere Zerspanungsbedingungen. Die nachfolgenden Bohrungen werden mit ähnlichen Parametern ausgeführt, was die Wiederholgenauigkeit des Prozesses verbessert und die Qualitätskontrolle erleichtert.
Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn in einer Serie viele identische Teile hergestellt werden und jede Bohrung eine ähnliche Geometrie und Oberflächenqualität aufweisen soll.
Automatischer Vorschub bei großen Durchmessern
Je größer der Bohrerdurchmesser, desto größer sind die Kräfte, die während der Bearbeitung wirken. Beim manuellen Bohren muss der Bediener während des gesamten Zyklus einen angemessenen Druck aufrechterhalten, was bei großen Durchmessern und härteren Werkstoffen anstrengend sein kann.
Der automatische Vorschub verringert diesen Kraftaufwand und sorgt für eine gleichmäßige Führung des Werkzeugs. Dies trägt zu einem stabilen Bohrverlauf bei, insbesondere bei tieferen Bohrungen und dickeren Stahlteilen.
Die Vorschubfunktion allein reicht jedoch für anspruchsvolle Bearbeitungen nicht aus. Die Bohrmaschine sollte zudem über eine ausreichende Motorleistung, eine steife Konstruktion, einen geeigneten Spindelkonus und einen breiten Drehzahlbereich verfügen.
Geringere Belastung des Bedieners
Beim Serienbohren führt der Mitarbeiter Hunderte ähnlicher Bewegungen mit dem Hebel aus. Nach einigen Stunden kann dies zu Ermüdung und einem Rückgang der Arbeitsgeschwindigkeit führen.
Der automatische Vorschub übernimmt die Arbeitsbewegung der Spindel. Der Bediener kann sich auf das Einrichten der Werkstücke, den Werkzeugwechsel, die Qualitätskontrolle und den sicheren Betrieb des Arbeitsplatzes konzentrieren.
Eine bessere Ergonomie des Arbeitsplatzes kann sich somit in einer höheren Produktivität während der gesamten Schicht niederschlagen, insbesondere in Betrieben, in denen das Bohren ein fester Bestandteil des Produktionsprozesses ist.
Wann reicht ein manueller Vorschub aus?
Nicht jedes Unternehmen benötigt eine automatische Lösung. Ein manueller Vorschub ist ausreichend für Reparaturarbeiten, Prototypen, Kleinserien und gelegentliche Bohrungen.
Wenn sich die Art des Werkstücks, der Bohrdurchmesser und das Material häufig ändern, kann eine manuelle Steuerung praktischer sein. Der Bediener hat dann mehr Freiheit, den Anpressdruck an die jeweilige Situation anzupassen.
Ein automatischer Vorschub lohnt sich vor allem dann, wenn der Prozess wiederholbar ist und die Maschine einen Großteil des Arbeitstages ähnliche Vorgänge ausführt.
Worauf sollte man beim Kauf achten?
Vor der Auswahl einer Bohrmaschine sollten die verfügbaren Vorschubwerte, der maximale Bohrdurchmesser, der Spindelhub, die Motorleistung sowie der Drehzahlbereich geprüft werden. Wichtig sind auch der Spindeltyp, die Stabilität des Arbeitstisches und die Möglichkeit einer sicheren Werkstückaufspannung.
Bei intensiver Nutzung ist auch ein Kühlsystem ein großer Vorteil, da es zur Wärmeableitung beiträgt und die Arbeitsbedingungen für das Werkzeug verbessert. Die Kühlung kann beim Bohren in Stahl, bei tieferen Bohrungen und bei der Bearbeitung größerer Durchmesser von besonderer Bedeutung sein.
Es lohnt sich zudem zu prüfen, ob der Bereich des automatischen Vorschubs den am häufigsten ausgeführten Bearbeitungsvorgängen entspricht. Die Maschine sollte auf die tatsächlichen Aufgaben im Betrieb abgestimmt sein und nicht ausschließlich auf den höchsten in der Spezifikation angegebenen Wert.
Zusammenfassung
Eine Bohrmaschine mit automatischem Vorschub ist vor allem für Serien- und Intensivbohrarbeiten eine gute Wahl. Sie sorgt für eine gleichmäßigere Spindeldrehung, verbessert die Wiederholgenauigkeit und entlastet den Bediener.
Bei Einzelbohrungen kann man beim manuellen Vorschub bleiben. Wenn die Bohrmaschine jedoch täglich im Einsatz ist und eine große Anzahl ähnlicher Arbeitsschritte ausführt, kann sich der Mehrpreis für den automatischen Vorschub schnell in einer höheren Produktionsleistung, besserer Ergonomie und einer stabileren Qualität der Bohrungen niederschlagen.
