Palettenwickelmaschine – wann lohnt sich die Anschaffung?

Das manuelle Umwickeln von Paletten mit Stretchfolie ist eine gängige Lösung in kleinen Lagern, Online-Shops und Produktionsbetrieben. Bei wenigen Paletten pro Woche stellt dies in der Regel kein größeres Problem dar. Ein Mitarbeiter nimmt eine Rolle Folie, wickelt sie mehrmals um die Ladung, sichert den Boden und den oberen Teil der Ware und gibt die Palette anschließend zum Versand weiter. Mit der Zeit kann dieser einfache Vorgang jedoch Kosten, Verzögerungen und Fehler verursachen.

Der Zeitpunkt, zu dem die Anschaffung einer Palettenwickelmaschine in Betracht gezogen werden sollte, hängt nicht ausschließlich von der Anzahl der Sendungen ab. Auch die Arbeitszeit, der Folienverbrauch, die Wiederholbarkeit der Verpackungsvorgänge, die Art der Ladung und das Risiko von Transportschäden spielen eine wichtige Rolle. Eine gut ausgewählte Palettenwickelmaschine optimiert die letzte Phase der Logistik und kann bei regelmäßigen Sendungen zu einem der praktischsten Geräte im Lager werden.

Wann lohnt sich das manuelle Umwickeln nicht mehr?

Das erste Anzeichen ist der Zeitaufwand. Das manuelle Umwickeln einer Palette kann mehrere Minuten dauern, insbesondere wenn die Ladung hoch oder unregelmäßig ist oder zusätzliche Folienlagen erfordert. Bei mehreren Dutzend Paletten pro Tag kann ein Mitarbeiter einen Großteil seiner Schicht mit dieser Tätigkeit verbringen. In dieser Zeit führt er keine Kommissionierung durch, nimmt keine Lieferungen entgegen und bereitet keine Frachtpapiere vor.

Ein zweites Anzeichen ist der steigende Verbrauch an Stretchfolie. Beim manuellen Umwickeln ist es schwierig, eine gleichmäßige Folienspannung und die gleiche Anzahl an Lagen beizubehalten. Die Mitarbeiter sichern die Ladung oft „auf Vorrat“, was den Materialverbrauch erhöht. Das Problem tritt besonders deutlich bei schweren Paletten, hoch gestapelten Kartons oder unregelmäßig geformten Gütern zutage.

Mit einer Wickelmaschine lässt sich ein konstanter Arbeitszyklus einstellen. Je nach Modell lassen sich die Umdrehungszahl, die Wickelgeschwindigkeit, die Folienspannung sowie die Verstärkung des unteren und oberen Palettenbereichs steuern. Dadurch lässt sich der Materialverbrauch besser abschätzen und der Verpackungsvorgang wird reproduzierbarer.

Ergonomie und Arbeitssicherheit

Das manuelle Umrunden der Palette mit einer Folienrolle belastet Rücken, Schultern und Handgelenke. Bei hohen Ladungen muss der Mitarbeiter zusätzlich über Schulterhöhe greifen oder eine Arbeitsbühne nutzen. In Zeiten mit hohem Versandaufkommen erhöht dies die Ermüdung und das Risiko einer unsachgemäßen Sicherung der Ware.

Eine Wickelmaschine reduziert die Anzahl der sich wiederholenden Bewegungen. Der Bediener konzentriert sich in erster Linie auf die korrekte Ausrichtung der Palette, das Einhängen der Folie und das Starten des Programms. Dies ist besonders wichtig in Unternehmen, in denen das Verpacken von Paletten ein fester Bestandteil der Arbeit ist und keine gelegentliche Aufgabe, die nur von Zeit zu Zeit anfällt.

Die Wiederholbarkeit der Sicherung ist wichtig

Die Palette muss nicht nur beim Verlassen des Lagers stabil sein, sondern auch während des Verladens, des Transports und des Entladens. Das manuelle Umwickeln hängt von der Erfahrung der jeweiligen Person ab. Eine Palette erhält möglicherweise eine ausreichende Anzahl an Lagen, während eine andere zu schwach gesichert wird. Unterschiede können auch bei der Spannung der Folie sowie bei der Art der Verstärkung des unteren und oberen Teils der Ladung auftreten.

Eine Wickelmaschine bietet die Möglichkeit, konkrete Parameter festzulegen. Dadurch wird jede Palette nach einem festgelegten Standard vorbereitet. Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn ein Unternehmen hochwertige Waren, beschädigungsanfällige Produkte oder Ladungen versendet, die eine stabile Verschnürung erfordern.

Eine bessere Wiederholgenauigkeit kann die Anzahl der Transportreklamationen verringern. Beschädigungen sind nicht immer auf einen Fehler des Spediteurs zurückzuführen. Häufig liegt die Ursache in einer Verschiebung der Kartons, einer zu geringen Anzahl von Folienlagen oder einer unzureichenden Sicherung am Palettenboden.

Für welche Unternehmen ist eine Palettenwickelmaschine die richtige Wahl?

Eine Palettenwickelmaschine eignet sich für Produktionsbetriebe, Großhandelsunternehmen, Logistikzentren, E-Commerce-Lager, Vertriebsunternehmen und Betriebe, die schwere Komponenten versenden. Sie ist überall dort nützlich, wo das Verpacken von Paletten regelmäßig und nicht nur sporadisch erfolgt.

Eine halbautomatische Wickelmaschine mit Drehtisch ist oft eine gute Lösung für kleine und mittlere Unternehmen. Der Bediener stellt die Palette auf die Plattform, befestigt die Folie und startet den Zyklus. Ein solches Gerät bietet eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem manuellen Folieren, ohne dass eine aufwendige Automatisierung erforderlich ist.

Bei größeren Versandmengen lohnt es sich, auf die Anzahl der verfügbaren Programme, die maximale Palettenhöhe, die Tragfähigkeit des Tisches sowie die Möglichkeit, mit verschiedenen Folientypen zu arbeiten, zu achten. Unternehmen, die instabile, sehr hohe oder ungewöhnliche Ladungen transportieren, sollten zudem die Art der Palettenstabilisierung und die verfügbaren Zusatzoptionen prüfen.

Wie wählt man eine Palettenwickelmaschine aus?

Vor dem Kauf sollten das maximale Gewicht und die Abmessungen der Paletten ermittelt werden. Entscheidend sind die Tragkraft des Geräts, der Durchmesser des Tisches sowie die zulässige Ladungshöhe. Es lohnt sich außerdem, die durchschnittliche Anzahl der täglich zu wickelnden Paletten zu berechnen. So lässt sich eine Leistung wählen, die dem tatsächlichen Arbeitstempo entspricht und nicht nur den aktuellen Bedürfnissen.

Auch die Art der Ware spielt eine Rolle. Leichte Kartons werden anders gesichert als Säcke, Fässer, Metallteile oder Produkte mit unregelmäßigen Formen. Vor der Inbetriebnahme des Geräts empfiehlt es sich, eine einfache Verpackungsanleitung festzulegen: die Art der Warenanordnung, die Verwendung von Eckenschutz, Zwischenlagen und die richtige Anzahl an Folienlagen.

Außerdem muss der Arbeitsbereich geplant werden. Die Wickelmaschine sollte an einem Ort stehen, an dem die Palette bequem zu- und abtransportiert werden kann, am besten in der Nähe des Kommissionier- oder Verladebereichs. Dabei sind der Weg für einen Palettenhubwagen oder Gabelstapler sowie Platz für den Folienvorrat zu berücksichtigen.

Die häufigsten Fragen

Ersetzt die Wickelmaschine einen Mitarbeiter?

Nicht vollständig. Der Bediener muss die Palette weiterhin korrekt ausrichten, die Folie auswählen und das entsprechende Programm starten. Das Gerät automatisiert jedoch den am häufigsten wiederkehrenden Arbeitsschritt, nämlich das eigentliche Umwickeln.

Eignet sich die Wickelmaschine auch bei einer geringen Anzahl von Paletten?

Ja, insbesondere wenn die Paletten schwer, hoch oder besonders sicher verpackt werden müssen. Die Wirtschaftlichkeit hängt nicht nur von der Anzahl der Sendungen ab, sondern auch von der Arbeitszeit, den Folienkosten und dem Risiko von Transportschäden.

Zusammenfassung

Das manuelle Einwickeln lohnt sich nicht mehr, wenn es ein fester, wiederkehrender und zeitaufwändiger Schritt im Versandprozess ist. Eine Palettenwickelmaschine hilft dabei, die Arbeit zu beschleunigen, die Belastung der Mitarbeiter zu verringern, den unkontrollierten Folienverbrauch einzudämmen und die Stabilität der Ladungen zu erhöhen.

Die Anschaffung eines solchen Geräts lohnt sich nicht nur bei sehr großen Palettenmengen. Selbst in einem mittelgroßen Lager kann eine Palettenwickelmaschine die Arbeitsorganisation verbessern, den Verpackungsstandard erhöhen und das Risiko von Transportschäden verringern.