Eine Schweißabsaugung entfernt Rauch und Staub, die beim Schweißen, Schleifen und bei anderen Metallbearbeitungsarbeiten entstehen. Damit das Gerät die Ausbreitung von Schadstoffen wirksam eindämmen kann, muss seine Leistung auf den Arbeitsplatz, die Schweißtechnik und die Arbeitsintensität abgestimmt sein. Eine zu schwache Absaugung kann nicht genügend Rauch auffangen, während ein überdimensioniertes Gerät unnötigen Lärm, einen höheren Energieverbrauch und höhere Betriebskosten verursachen kann.
Eine Schweißabsaugung entfernt Rauch und Staub, die beim Schweißen, Schleifen und anderen Arbeiten im Bereich der Metallbearbeitung entstehen. Damit das Gerät die Ausbreitung von Schadstoffen wirksam eindämmen kann, muss seine Leistung auf den Arbeitsplatz, die Schweißtechnik und die Arbeitsintensität abgestimmt sein. Eine zu schwache Absaugung kann nicht genügend Rauch auffangen, während ein überdimensioniertes Gerät unnötigen Lärm, einen höheren Energieverbrauch und höhere Betriebskosten verursachen kann.
Bei der Auswahl sollte man sich nicht ausschließlich am maximalen Luftdurchsatz in Kubikmetern pro Stunde orientieren. Ebenso wichtig sind die Konstruktion des Arms, die Art der Filter, die Druckverluste, der Abstand der Absaugdüse zur Schweißnaht sowie die Anzahl der Arbeitsplätze, die gleichzeitig betrieben werden sollen.
Warum ist die Absaugleistung wichtig?
Schweißrauch steigt direkt über der Stelle auf, an der die Schweißnaht entsteht. Am effektivsten ist es daher, ihn so nah wie möglich an der Quelle abzufangen, bevor er sich in der Halle ausbreitet. Eine richtig ausgerichtete Absaugdüse begrenzt die Menge an Schadstoffen, die in den Atembereich des Bedieners und in den restlichen Raum gelangen.
Eine hohe Ventilatorleistung allein garantiert jedoch noch keine gute Wirkung. Wenn der Absaugarm zu weit entfernt positioniert ist, die Schläuche undicht sind, der Filter stark verschmutzt ist oder der Arbeitsplatz ungünstig angeordnet ist, kann die tatsächliche Saugkraft an der Schweißnaht deutlich unter dem Katalogwert liegen.
Daher muss die Schweißabsaugung als Gesamtsystem betrachtet werden: Ventilator, Filter, Schläuche, Absaugarm, Geometrie der Saugdüse sowie deren Ausrichtung zum Schweißort.
Art des Schweißverfahrens
Die Menge des entstehenden Rauchs hängt von der verwendeten Technologie ab. Das MIG/MAG-Schweißen kann, insbesondere bei höherer Intensität und bei beschichteten Werkstoffen, deutlich mehr Schadstoffe erzeugen als leichte Arbeiten im WIG-Verfahren. Ein höherer Bedarf an effektiver Absaugung ist auch bei langen Schweißnähten, hohem Schweißstrom und Schichtbetrieb zu erwarten.
Ebenfalls von Bedeutung sind die Art der Elektrode oder des Drahtes, die Werkstoffsorte, der Oberflächenzustand, die Länge der ausgeführten Schweißnähte, die Anzahl der täglichen Arbeitsstunden sowie zusätzliche Arbeitsschritte wie Schleifen, Reinigen oder das punktuelle Erwärmen von Bauteilen.
Ein Arbeitsplatz, der nur gelegentlich für kurze Schweißnähte genutzt wird, stellt andere Anforderungen als die Serienfertigung, bei der der Bediener den Großteil seiner Schicht mit Schweißen verbringt. Je intensiver der Prozess, desto höher muss der Luftdurchsatz und desto effektiver muss die Filterung des Geräts sein.
Ein oder mehrere Arbeitsplätze?
Eine mobile Schweißabsaugung ist meist für den Einsatz an einem einzigen Arbeitsplatz ausgelegt. Sie lässt sich leicht zwischen den Arbeitsbereichen bewegen, sollte aber jeweils nur den Rauch aus einer Quelle absaugen.
Wenn mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig in Betrieb sind, sollte ein Mehrarmgerät oder ein zentrales Absaugsystem in Betracht gezogen werden. In diesem Fall reicht es nicht aus, die Leistung einer einzelnen Absauganlage einfach mit der Anzahl der Arbeitsplätze zu multiplizieren. Es müssen die Länge der Kanäle, der Strömungswiderstand, die Anzahl der Bögen, die Rohrdurchmesser, der gleichzeitige Betrieb sowie die Druckverluste in der gesamten Anlage berücksichtigt werden.
Jeder zusätzliche Abzugsarm erhöht den erforderlichen Durchfluss. Verfügt das Gerät über zwei Abzugsarme und werden beide gleichzeitig genutzt, muss der Ventilator an beiden Stellen eine ausreichende Saugkraft gewährleisten und nicht nur einen hohen Maximalwert, der unter idealen Bedingungen gemessen wurde.
Länge und Durchmesser des Absaugarms
Der Absaugarm sollte es ermöglichen, die Saugdüse so nah wie möglich an der Schweißnaht zu positionieren, ohne die Bewegungsfreiheit des Bedieners einzuschränken. Ein längerer Arm vergrößert die Reichweite, kann jedoch zu einem höheren Strömungswiderstand führen. Daher ist es wichtig, die Länge des Arms an die tatsächliche Anordnung des Arbeitsplatzes anzupassen und nicht nur an die maximale Reichweite.
Auch der Durchmesser des Schlauchs beeinflusst die Wirksamkeit. Ein zu kleiner Querschnitt schränkt die geförderte Luftmenge ein und kann den Geräuschpegel erhöhen. Eine zu große Saugdüse, die weit vom Werkstück entfernt positioniert ist, saugt zwar viel Umgebungsluft an, erfasst jedoch den Rauch direkt über der Schweißnaht nur unzureichend.
In der Praxis hat die richtige Ausrichtung des Arms oft einen größeren Einfluss auf die Wirksamkeit als ein geringer Leistungsunterschied zwischen zwei ähnlichen Geräten. Selbst eine leistungsstarke Absaugung funktioniert nicht ordnungsgemäß, wenn sich die Saugdüse zu weit von der Rauchquelle entfernt befindet.
Filter und tatsächliche Leistung
Die Absauganlage sollte mit Filtern ausgestattet sein, die auf die Art der Verunreinigungen abgestimmt sind. Während des Betriebs lagert sich Staub nach und nach auf ihrer Oberfläche ab und erhöht so den Strömungswiderstand. Wird der Filter nicht regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht, sinkt die Leistung des Geräts, und der Ventilator muss unter erschwerten Bedingungen arbeiten.
Bei intensivem Betrieb empfiehlt es sich, ein Modell mit einem automatischen oder bequemen manuellen Filterreinigungssystem zu wählen. Auch die Filterfläche spielt eine Rolle. Ein größerer Filter kann den Durchfluss länger stabil halten und muss seltener gewartet werden.
Außerdem sollte die Art der Entleerung des Staubbehälters geprüft werden. Ein einfacher Zugang zum Filter, zur Schublade oder zum Behälter erleichtert die Wartung und reduziert Ausfallzeiten am Arbeitsplatz. Dies ist besonders wichtig, wenn die Absauganlage täglich im Einsatz ist und anspruchsvolle Prozesse bedient.
Wie wählt man die richtige Leistung aus?
Am besten beginnt man die Auswahl mit der Ermittlung der Anzahl der gleichzeitig betriebenen Arbeitsstationen und der Art der auszuführenden Arbeiten. Anschließend sind die Länge der Arme, die Schweißintensität, die Anordnung der Arbeitsstation sowie die Art der Filterung zu berücksichtigen.
Für einen einzelnen Arbeitsplatz reicht in der Regel eine mobile Absauganlage mit einem Arm und einer Leistungsregelung aus. Bei zwei Arbeitsplätzen sollte ein Gerät verwendet werden, das für den Betrieb mit zwei Armen ausgelegt ist, oder es sollten zwei separate Absauganlagen eingesetzt werden. Bei einer größeren Anzahl von Arbeitsplätzen lohnt es sich, eine zentrale Absauganlage in Betracht zu ziehen.
Es empfiehlt sich, eine moderate Leistungsreserve einzuplanen, insbesondere wenn die Produktion wachsen könnte. Eine zu starke Überdimensionierung verbessert nicht immer die Effizienz, da die lokale Rauchabsaugung und die richtige Ausrichtung der Saugdüse entscheidend bleiben. Die beste Wirkung erzielt man durch eine Kombination aus angemessenem Durchfluss, guter Filterung und einem ergonomischen Arm.
Die häufigsten Fehler bei der Auswahl einer Absauganlage
Zu den häufigsten Fehlern gehört die Auswahl eines Geräts ausschließlich auf der Grundlage der maximalen Ventilatorleistung. Ebenso problematisch ist es, die Absaugdüse zu weit von der Schweißnaht entfernt zu positionieren, zu lange Schläuche zu verwenden, die Filter nicht regelmäßig zu reinigen sowie ein einziges Absaugsystem für mehrere gleichzeitig besetzte Arbeitsplätze einzusetzen, obwohl das Gerät dafür nicht ausgelegt ist.
Ein weiterer Fehler ist es, die Art des Prozesses außer Acht zu lassen. Ein Arbeitsplatz für gelegentliche Reparaturen stellt andere Anforderungen als die Serienfertigung, das Schweißen großer Konstruktionen oder die Arbeit mit stark rauchenden Materialien.
Zusammenfassung
Die Leistung einer Schweißabsaugung muss an die Art des Schweißvorgangs, die Anzahl der Arbeitsplätze, die Länge des Arms und die Arbeitsintensität angepasst werden. Der Luftdurchsatz allein reicht nicht aus, um das Gerät zu bewerten.
Eine effektive Absaugung sollte den Rauch möglichst nahe an der Schweißnaht auffangen, bei verschmutztem Filter eine stabile Saugkraft aufrechterhalten und eine bequeme Verstellung der Armposition gewährleisten. Ein gut ausgewähltes System verbessert die Organisation des Arbeitsplatzes, begrenzt die Ausbreitung von Staub und trägt zu sichereren Arbeitsbedingungen in der Werkstatt und im Produktionsbetrieb bei.
